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一种表面贴装针座抛料的原因分析与解决措施
一种表面贴装针座抛料的原因分析与解决措施
通过压缩器件体积并贴装于PCB板的表面，实现了器件组装的高密度，产品的高可靠性、低成本。片式贴装针座作为一款SMT元件，以其占用面积小、集成度高、成本低而得到了广泛的应用，但因其在贴装过程中经常出现偏位乃至抛料，需要找出原因并解决。
通过对各种可能引致偏位的因素进行分析与归总，初步归纳为吸嘴不匹配、器件无法辨识、真空度不够三大类。其中由吸嘴引致的因素可能是针座表面不平而漏气，也可能是自身变形、堵塞、破损，造成取料偏位而不能识别。当针座识别有误、识别准确度不够或因取料的位置与高度有偏差造成辨识为无效料时也会丢料。当吸嘴处因管路堵塞或漏气而造成真空度不足时都会造成取料不良而丢料。当然料盘质量过大以致飞达带动乏力，导致吸料偏移也是导致抛料的原因之一。
由于针座引脚尺寸小而密集，相应地要求贴装的定位精度更高，需要对导致偏位的各个原因进行分析，并找出相应对策。通过优化贴装机的参数设置，更改吸嘴，改进料盘结构来消除贴装中偏位。改进过程及效果如下：
首先改进辨识方式，通过采用通用反射外形识别的方式，成功地将原有工艺的抛料数降了下来，消除了因辨识不准而抛料的隐患。
为进一步降低针座贴装中出现的偏位，对贴片机使用的吸嘴进行检查。发现由于使用的真空吸嘴尺寸较大，而针座的表面不够平整，在贴片机快速取片时存在因漏气而取料不良现象。为此针对针座上适合吸取区域的大小专门定制了方形长吸嘴，避免了因漏气而致的贴装偏移。经过试验，进一步大幅降低了偏移发生的几率。
试验结论：由于这种针座元件管脚尺寸小而密集，表面有局部凸起而非平面，如果吸嘴不能很好的吸取则很容易造成吸料不良而丢料。此外原有包装过大、过重也会导致吸料不良，可以通过与厂家协商，改用小包装的方式解决。
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